導熱油加熱器在熱壓機的加熱應用中的優勢

壓機的加熱方式有多種，主要有蒸汽加熱、過熱水加熱、導熱油加熱（導熱油加熱器），下面導熱油加熱器廠家將分析三種加熱方式的各自優缺點：  

蒸汽加熱是用蒸汽的汽化潛熱來加熱熱壓板的，而過熱水是用過熱水的顯熱來加熱熱壓板的。過熱水在其熱量用掉以后，可以通過循環再加熱來反復使用，由于熱水是循環使用的，流速比較慢，熱效率比較高。與蒸汽相比，用過熱水做加熱介質是比較好的，過熱水加熱系統熱能綜合利用率為40%-50%。在溫度控制上，過熱水加熱除了控制流量外，還可以通過改變循環過熱水的溫度來調節溫度，與蒸汽加熱相比，過熱水加熱能更嚴格地控制溫度。  

由于過熱水加熱需要借助高壓飽和蒸汽來對低溫水進行加熱，所以除了需要配置高壓熱水容器外，還需要有高壓鍋爐。一方面設備復雜；另一方面系統壓力仍然比較高，對加熱系統的密封性能要求也比較高；并且熱水易沉淀結垢，對加熱系統有腐蝕作用。為了防止在罐體、管道及熱壓板中產生水垢及銹蝕，過熱水加熱時使用冷凝水，至少要使用軟水。  

導熱油加熱由于采用過熱水和飽和蒸汽作為熱介質均需要在高壓條件下運行，增加了設備密封的困難，且加熱穩定性較低，所以設法尋求一種能在常壓或低壓下產生高溫、且熱容量大和使用安全的高沸點物質作熱介質，一直是人們十分關心的問題。20世紀30年代找到了這樣的加熱介質，這就是高溫有機載熱體，通常稱為導熱油或熱油。我國從20世紀70年代初開始對導熱油加熱技術進行研究，八五期間被列為國家節能推廣項目。  

20世紀80年代，具有高溫低壓傳熱特點的導熱油在我國人造板工業中逐步得到應用，現在這種加熱方式已經在中密度纖維板熱壓機、刨花板熱壓機、低壓短周期貼面熱壓機、刨花模壓制品熱壓機等類型熱壓機中普遍使用。對于低壓短周期貼面，導熱油幾乎是熱壓機理想的加熱介質；而在中密度纖維板生產中，導熱油已逐步取代熱水和飽和蒸汽。  

導熱油加熱的先進性：對人造板熱壓機而言，熱壓板的加熱溫度一般在200℃左右。如果用蒸汽加熱，要求飽和蒸汽的壓力至少在1.6MPa以上。而導熱油具有高溫低壓的特性，導熱油可以加熱到300℃，而系統的工作壓力只是熱油泵需要克服管道阻力的循環壓力。通常導熱油在0.4-0.6MPa的低壓下可以達到高沸點。導熱油加熱采用封閉式加熱循環系統，傳熱比較理想，傳熱均勻，加熱時溫度變化小，可控制運行溫度，加熱設備上的溫差可控制在±2℃以內，甚至可以達到±1℃。對熱壓機來說，相鄰壓板溫差可以做到不超過3℃，同一熱壓板溫差的可以不超過1.5℃。導熱油加熱可使熱壓機的進出口溫差大為降低（溫差一般為10-30℃），改變了蒸汽加熱系統中熱壓機進出口溫差大的弊端。  

導熱油加熱的節能性：導熱油在封閉循環系統中使用，導熱油是以連續強制液相循環方式傳遞熱量，無疏水排放等熱損失，熱能可循環利用，而且無滴漏現象，有效避免了熱能損失，節能效果顯著，熱效率高。導熱油加熱系統熱能綜合利用率在60%左右。  

導熱油加熱的經濟性：由于其良好的熱穩定期檢驗性，導熱油無腐蝕和結垢現象，不腐蝕加熱系統及用熱裝置，可在規定的溫度內長期使用。導熱油加熱系統的運行費用和維修費用比過熱水及蒸汽加熱少得多，可大大降低生產成本。